安慶石化設備完整性體系管理正在“生根發芽”

安慶石化熱電部通過系統而扎實地開展學習培訓，標準而規范地開展系統應用、分析和提升KPI指標，讓設備完整性體系管理在作業部有序推進，并在實踐中“生根發芽”。

設備完整性管理體系是基于風險理念、系統化管理、持續改進的全生命周期設備完整性管理體系，相對于傳統設備管理來說，更注重設備全生命周期的過程管理和設備風險的管控以及事前的預防性檢驗、檢測維修，更注重信息系統的建設。熱電部積極貫徹執行分公司職代會精神，****時間組織全體設備管理人員認真學習安慶石化發布的《設備完整性管理手冊》以及程序文件，對《KPI操作手冊》、《設備缺陷操作手冊》及設備完整性管理體系中的7個一級管理要素、33個二級管理要素的具體內容均進行了集中學習，使大家全面了解并熟悉掌握設備完整性管理體系的整體架構以及核心內容，從而為下一步規范、標準應用打下了基礎。

在近期開展的6號爐大修中，該部依據設備完整性管理核心要求，按照檢驗、檢測和預防性維修的理念編制檢修計劃，對已經發現缺陷以及參數異常的設備，制定針對性消缺計劃，同時編制檢驗、檢測和預防性維修計劃，明確要檢測的設備范圍，同時擴大檢查的設備范圍，進一步發現一些潛在的設備隱患，取得了不錯的收獲。

在對6號爐系統電機擴大預防性檢修檢查范圍時，甲送粉機電機解體后發現定子槽楔、轉子籠條被異物摩擦嚴重，及時進行檢修處理，杜絕了運行中可能發生的電機燒毀事故。同時還及時查出6號爐甲乙側減溫水調節閥出口管道、彎管處減薄，剩余壁厚2.1～3.0毫米以及渣斗防磨內襯脫落較多的隱患，及時安排更換了2根管道和渣斗內襯修復。

盡管停爐前該部在對6號爐引風機承力端軸承運行狀態進行檢測時信號都正常，但作業部還是嚴格按照設備完整性要求，努力克服檢修時間緊等困難，決定對所有重要輔機進行揭蓋檢查。在檢查中及時發現了6號爐引風機承力端軸承內圈磨損的隱患，立即安排檢修更換，避免了關鍵設備運行中的故障。

來源：中國石化新聞網（郭傳剛 魏恒國）

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